钢骨架聚乙烯塑料复合管的生产过程中，主要需要使用以下原材料：钢材、聚乙烯塑料、添加剂等。以下是生产过程的五个关键步骤：

1. 原材料准备阶段：

首先，生产钢骨架聚乙烯塑料复合管需要准备好所需的原材料，其中包括优质的钢材、高强度的聚乙烯塑料以及各种添加剂。钢材通常被用于制作管道的骨架，而聚乙烯塑料则用于包裹在钢骨架外层，并通过添加剂进行复合。

2. 混合与挤出阶段：

在这个阶段，将事先配好比例的聚乙烯塑料颗粒与添加剂混合均匀，然后通过挤出机器进行加热和挤出，使其形成管状的塑料外壳。这个过程需要严格控制温度和压力，确保产品的质量和稳定性。

3. 钢骨架安装：

一旦塑料外壳形成，接下来就是将预先加工好的钢骨架按照设计要求进行安装。钢骨架的安装位置和方式需要精准计算和定位，以确保管道具有足够的强度和稳定性。

4. 热处理与固化：

完成钢骨架的安装后，整体产品会经过热处理和固化工艺，以确保钢材与塑料复合良好，形成坚固耐用的复合管道。热处理过程中还可以对管道的特性进行调控，满足不同环境和使用要求。

5. 检测与包装：

后，生产出的钢骨架聚乙烯塑料复合管会进行严格的质量检测，包括外观检查、压力测试、尺寸检测等，确保产品符合相关标准和规定。通过合格的检测后，产品会进行包装和标识，准备投放市场供应和销售。

综上所述，钢骨架聚乙烯塑料复合管的生产过程需要经历原材料准备、混合与挤出、钢骨架安装、热处理与固化、检测与包装等多个环节，每个步骤都至关重要，只有严格执行每个步骤，并保证产品质量，才能生产出优质的复合管道产品。