钢丝网骨架增强聚乙烯复合管是一种新型的管材，具有高强度、耐腐蚀、轻质等优点，被广泛应用于城市给排水、燃气、电力等领域。下面为大家介绍其生产工艺。

1.原材料准备：首先要准备聚乙烯和钢丝网，聚乙烯要选择高密度聚乙烯，钢丝网要选用优质的镀锌钢丝网。

2.制备外壳：先将钢丝网按照规定的尺寸和间距编织成一定的网格结构，然后将其通过专业的加工设备裁切成对应的长度，并进行折弯、焊接等工艺处理，终形成外壳。

3.注塑内衬：将聚乙烯颗粒放入注塑机中，经过高温高压注射成型，制成内衬管道。内衬管道的直径和长度要与外壳相匹配。

4.组装：将内衬管道放入外壳中，通过专业的工艺处理，使其牢固地固定在外壳上，形成一体化的管材。

5.检测和包装：对生产出来的钢丝网骨架增强聚乙烯复合管进行质量检测，检查其外观、尺寸、力学性能等指标是否符合规定要求。检测合格后，进行包装，标注产品名称、规格、生产日期等信息。

以上是钢丝网骨架增强聚乙烯复合管的生产工艺流程。在整个生产过程中，厂家需要严格控制每一个环节，确保产品质量和安全性，以满足客户的需求。同时，厂家还应该关注环保问题，采用符合环保要求的材料和生产工艺，为环境保护贡献自己的力量。